离心风机叶轮特点
离心风机叶片之间的气体在叶轮旋转时,受到离心力作用获得动能(动压头)从叶轮周边排出,经过蜗壳状机壳的导向,使之向通离心风机出口流动,从而在叶轮中心部位形成负压,使外部气流源源不断流入补充,从而使离心风机能排出气体。
电动机通过轴把动力传递给离心风机叶轮,叶轮旋转把能量传递给空气,在旋转的作用下空气产生离心力,空气延离心风机叶轮的叶片向周围扩散,此时,离心风机叶轮越大,空气所接受的能量越大,也就是离心风机的压头(风压)越大。
如果将大的叶轮割小,不会影响风量,只会减小风压。
离心风机主要由叶轮和机壳组成,小型通离心风机的叶轮直接装在电动机上中、大型通离心风机通过联轴器或皮带轮与电动机联接。
离心风机一般为单侧进气,用单级叶轮;
流量大的可双侧进气,用两个背靠背的叶轮,又称为双吸式离心风机。
叶轮是通离心风机的主要部件,它的几何形状、尺寸、叶片数目和制造精度对性能有很大影响。
叶轮经静平衡或动平衡校正才能保证通离心风机平稳地转动。
按叶片出口方向的不同,叶轮分为前向、径向和后向三种型式。
前向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转方向倾斜;
径向叶轮的叶片顶部是向径向的,又分直叶片式和曲线型叶片;
后向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转的反向倾斜。
前向叶轮产生的压力最大,在流量和转数一定时,所需叶轮直径最小,但效率一般较低;
后向叶轮相反,所产生的压力最小,所需叶轮直径最大,而效率一般较高;
径向叶轮介于两者之间。
叶片的型线以直叶片最简单,机翼型叶片最复杂。
为了使叶片表面有合适的速度分布,一般采用曲线型叶片,如等厚度圆弧叶片。
叶轮通常都有盖盘,以增加叶轮的强度和减少叶片与机壳间的气体泄漏。
叶片与盖盘的联接采用焊接或铆接。
焊接叶轮的重量较轻,流道光滑。低、中压小型离心风机的叶轮也有采用铝合金铸造的。
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